Bramvia — Business Central Experts
Un taller que fabrica bajo pedido necesita presupuestos rápidos y fiables, el coste real de cada orden, control de la subcontratación y trazabilidad de coladas para la EN 1090. Cómo lo resuelve Business Central.
Respuesta corta: un taller de calderería o mecanizado que fabrica bajo pedido gana o pierde dinero en cuatro sitios: el presupuesto (si tarda, se pierde el pedido; si se equivoca, se pierde margen), el coste real de cada orden (material, horas de máquina y de operario), la subcontratación de procesos como el galvanizado, la pintura o los tratamientos térmicos, y la trazabilidad de los materiales, que la norma EN 1090 exige para el marcado CE de estructuras metálicas. Business Central lleva de serie las órdenes de producción con sus rutas y centros de trabajo, el coste real frente al previsto, la subcontratación y los lotes con su documentación. La captura de datos en planta y la conexión con el software de diseño se añaden con extensiones.
¿Te suena?
- Hacer un presupuesto lleva días porque hay que buscar a mano lo que costó un trabajo parecido.
- Sabes lo que facturaste, pero no lo que te costó cada pedido.
- El material está en el galvanizador y nadie sabe cuándo vuelve.
- Encontrar el certificado de colada de una chapa para la auditoría es una búsqueda en carpetas.
Lo que exige la EN 1090
Para marcar CE estructuras y componentes de acero o aluminio, la EN 1090 pide un control de producción en fábrica: procedimientos escritos, soldadores cualificados y trazabilidad de los materiales, normalmente con su certificado de inspección 3.1 según la EN 10204. En el ERP eso significa que cada chapa o perfil entra con su número de colada y su certificado adjunto, y que en cada orden se sabe qué colada se usó.
De serie y con una extensión
| Necesidad | Business Central de serie | Con una extensión |
|---|---|---|
| Órdenes de producción con rutas y centros de trabajo | Sí | — |
| Coste real frente al previsto por orden | Sí | — |
| Subcontratación de procesos | Sí | — |
| Lotes con número de colada y certificado adjunto | Sí | — |
| Presupuestos a partir de trabajos anteriores | Sí, con versiones de lista de materiales | — |
| Captura de horas en planta | Básica | App de planta |
| Conexión con el software de diseño o anidado | No | Integración |
Dónde trabajamos
En los grandes polos del metal: Gipuzkoa y Bizkaia, Navarra, el Vallès, la Comunidad Valenciana, Zaragoza y la industria auxiliar naval de Galicia. Trabajamos en remoto y nos desplazamos para el arranque.
Cómo lo hacemos
Empezamos con una evaluación gratuita: cómo presupuestas, cómo calculas el coste de cada orden y tu sistema actual. Lo implantamos por fases, y cada fase se paga solo después de que la entreguemos y aceptes que funciona correctamente. Rangos de precio.
El circuito completo de un taller de fabricación
De la oferta técnica al coste real de la orden. Así lo recorre un taller metalmecánico, con lo que registra Business Central en cada paso. Prueba qué pasa cuando la soldadura se alarga un 30 %.
Es lo que piden quienes buscan un ERP para fabricación metalúrgica: un software de órdenes de producción y talleres con fichajes desde la tablet, un programa de control de costes de fabricación que compare horas y material reales con la oferta, y un ERP con MRP para mecanizado que diga qué chapa, perfiles y tornillería faltan y cuándo.
Preguntas frecuentes
¿Sirve Business Central para fabricar bajo pedido? Sí. Cada pedido puede generar su orden de producción con su lista de materiales y su ruta, y al cerrar la orden ves el coste real frente al presupuestado, partida por partida.
¿Cómo guardo los certificados de colada? Cada material entra con su número de colada como lote y el certificado 3.1 adjunto. Desde la orden o desde la pieza entregada llegas al certificado en segundos.
¿Y si seguimos con Navision? Conservamos el histórico al migrar. NAV 2017 se queda sin soporte el 11 de enero de 2027 y NAV 2018 un año después: fechas y opciones.
Free assessment · Evaluación gratuita
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