Bramvia — Business Central Experts
Qué necesita un transformador de plástico de su ERP: planificación de máquinas y moldes, consumo de granza y masterbatch, rechazo por turno, mantenimiento de moldes por ciclos, trazabilidad de lote y kilos para el impuesto al plástico. Con el circuito completo en 3D.
Respuesta corta: en un transformador de plástico, el margen se va en tres sitios: la máquina parada, el rechazo y la granza. El ERP tiene que planificar qué molde va en qué inyectora y medir piezas buenas, rechazo y paradas por turno. También tiene que llevar el consumo real de granza y masterbatch y avisar del mantenimiento del molde antes de que falle. Así sale el coste real por pieza. Recorre abajo el circuito completo y mira qué pasa con un molde pasado de ciclos.
El circuito completo de una pieza de plástico
- Pedido y molde: pieza, molde, cavidades y tiempo de ciclo.
- Planificación de inyectoras: qué molde, en qué máquina y cuándo.
- Granza y colorantes: consumo por kilo, masterbatch y porcentaje de molido.
- Producción y rechazo: piezas buenas, rechazo y paradas por turno.
- Mantenimiento de moldes: ciclos acumulados y revisión preventiva.
- Calidad y trazabilidad: lote de granza ligado a cada palé.
- Expedición e impuesto al plástico: factura y kilos de plástico no reciclado registrados.
- Coste por pieza: granza, máquina, mano de obra y rechazo reales.
Lo que tiene que hacer el ERP
- Planificación por máquina y molde, con capacidad real y cambios de molde.
- Registro de producción por turno desde la tablet de planta, con rechazo y paradas para calcular el OEE.
- Consumo real de granza frente al teórico, con el molido reutilizado.
- Mantenimiento de moldes por contador de ciclos.
- Kilos de plástico no reciclado para el impuesto especial sobre envases, si fabricáis envases. Lo detallamos en ERP para envases: PPWR e impuesto al plástico.
Qué trae Business Central y qué se añade
Producción con rutas y centros de trabajo, planificación, consumos, lotes, activos y costes estándar y reales vienen de serie. El registro en planta con terminal táctil, el contador de ciclos ligado a la máquina y el cálculo del OEE se resuelven con una extensión o una app de captura en planta.
Cómo lo implantamos
Empezamos por la máquina o la familia de piezas que más os preocupa: cargamos moldes, rutas y consumos teóricos, y registramos dos semanas reales de producción por turno. El primer informe de coste real por pieza suele enseñar qué referencias se venden por debajo del coste. Pagas cada fase solo después de entregarla y de que aceptes que funciona.
Señales de que lo necesitáis ya: el rechazo se apunta en una libreta; nadie sabe cuántos ciclos lleva cada molde; o el coste de la pieza es el mismo desde hace años aunque la granza haya subido.
Preguntas frecuentes
¿Business Central planifica por máquina y molde? Sí, con centros de trabajo y rutas. El molde puede tratarse como recurso o activo con su disponibilidad.
¿Se puede calcular el OEE? Sí, con el registro de tiempos, piezas buenas y rechazo por turno.
¿Cómo se lleva el molido reutilizado? Como un componente más de la lista de materiales, con su porcentaje y su coste.
Relacionado: ERP para envases e impuesto al plástico y planificación de la producción sin Excel.
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